Im Gegensatz zu Korund mit einer Härte von 9 Mohs weist Soda nur 2,5 – 3 Mohs auf und ist damit weicher als Stahl, Glas oder Blech. Korund rangiert dagegen gleichauf mit gehärtetem Stahl. Nur Diamant ist mit 10 Mohs noch härter. Bei der Energie des Strahlmittelkorns ist Soda um ein Vielfaches niedriger als Korund. Soda zerlegt sich an der zu strahlenden Oberfläche und beschädigt diese nicht. 

Wenn man mit Korund ein weicheres Material strahlt, zerstört man zwangsläufig dessen Oberfläche. Der Sand dringt in weiches Metall wie Aluminium ein und raut es auf, Glas wird matt, Blech verformt sich. Der Schaden ist höher als der Nutzen. 

Beim Sodastrahlen trifft das weiche Korn auf das Objekt und durchdringt nur Farblacke und Schmutzschichten. Eine darunterliegende Patina wird nicht entfernt. Das ist zum Beispiel bei einer Motorreinigung wichtig. Auch für verzinkte Bleche ist Sodastrahlen die ideale Methode: Der Schmutz oder Lack wird entfernt, die Zinkschicht bleibt erhalten. 

Zudem ist Soda wasserlöslich. Die Nachbehandlung der gestrahlten Bauteile ist damit völlig problemlos mit Wasser möglich und es setzt sich kein Strahlmittel in den Ritzen und Vertiefungen ab. 

Mit einer geringen Beimischung von Wasser erhöht man die Dichte von Soda. Das Strahlen wird damit effektiver. Außerdem staubt es dann auch nicht so stark. Für den Anwender bedeutet das eine geringere Belastung der Atemwege.